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影响砂石选粉机工作效率的原因

2022-07-29 18:26:29

  砂石选粉机作为第三代选粉机的代表,经过近40年在实际生产中的长期应用,暴露出一些分级性能缺陷;特别是在我国水泥标准中,胶砂强度检测方法与世界接轨后,成品水泥的细度控制比旧标准更详细,成品引入了一般硅酸盐水泥标准R45μm筛余控制方法及相应的筛余指标;R45μm优瑞新选粉机的选粉效率一般只有40%-50%左右,但很少有选粉效率能达到60%以上,导致部分水泥成品未能及时分离

 选择形成回料参与磨内循环,产生回料参与磨内循环"过度磨削现象将是不可避免的兔子,系统循环负荷不断增加,不易控制操作,导致磨削系统生产能力差,功耗增加,成本增加。

 在闭路水泥磨削系统应用不足的情况下,介绍了双分级、节电改造中的应用,探讨了新型双分级选粉机的技术优势。

选粉机本身选粉效率低,使得一定比例的水泥成品由选粉机下锥体返回磨机进行重复研磨,导致磨内”过粉磨"现象严重,导致循环负荷过高,难以建立磨削平衡,严重制约了整个磨削系统的产量。

现阶段,辊压机联合研磨I艺术系统在水泥研磨过程中占很大比例;优瑞新选粉机在实际应用中选粉效率低的主要原因有:

  (1)撒料盘边缘撒料不均匀,导致选粉室内物料分散不均匀。

(2)水平涡壳通过两根风管切入进气口。次风管与次风管截面积不同,导致涡壳内风速不均匀,无法为物料的有效分级创造必要条件;特别是水泥材料水分较大,当选粉机蜗壳堆积或导风叶片磨损时,分级效果较差。

  (3)下锥进入的三次风管太小,风速低,不足以清洗进入下锥的物料。从某种意义上说,三次风基本上是徒劳的。

  (4)实际上只对物料进行了一次分选,选择净度不高。









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